Информационные центры

1. Введение: Предыстория применения закона Коса в обрабатывающей промышленности
1.1 Основные принципы и развитие закона Коса
Закон Коса как центральная теория новой институциональной экономики был впервые предложен Рональдом Косом в 1937 году в статье « Природа бизнеса» и доработан в 1960 году в « Вопрос о социальных издержках». Суть закона заключается в том, чтобы выявить решающее влияние транзакционных издержек на границы предприятия и эффективность распределения ресурсов.
Закон Коса содержит три уровня теоретического содержания. Первый закон Коса гласит, что, когда транзакционные издержки равны нулю, максимизация валового социального продукта или оптимальное распределение ресурсов могут быть достигнуты независимо от определения первоначального права собственности. Второй закон Коса подчеркивает, что, когда транзакционные издержки являются положительными, первоначальное определение прав собственности влияет на окончательное распределение ресурсов или валовой социальный продукт. Третий закон Коса далее показывает, что, когда транзакционные издержки превышают нуль, четкое определение прав собственности поможет снизить затраты людей на транзакции, повысить эффективность и максимизировать социальный продукт.
Что касается применения в обрабатывающей промышленности, закон Коса показывает, что основная причина существования предприятий заключается в экономии рыночных транзакционных издержек. Кос, изучая на местах такие компании, как Ford, обнаружил, что компании заменяют « серию контрактов» « одним контрактом», заменяя внешние рыночные транзакции внутренней координацией управления, что значительно снижает транзакционные издержки. Согласно проведенному Всемирным банком исследованию организационной структуры предприятия, когда стоимость внутренней организации сделки равна стоимости завершения сделки на открытом рынке, предприятие достигает предела своего размера.
1.2 Соответствие промышленных характеристик пластмасс и применению закона Коса
Пластиковая промышленность имеет высокую технологическую плотность, разнообразие сырья, широкий рыночный спрос, увеличение экологического давления и другие характеристики. Эти особенности предлагают уникальные сценарии и возможности для применения закона Коса.
Во - первых, стоимость сырья для пластмассовых изделий чрезвычайно высока. Исследования показывают, что цены на пластиковые смолы составляют 65 - 73% от стоимости пластмассовых изделий, что связано с сильной отрицательной корреляцией прибыли предприятия - 0,8. Возьмем пластиковую компанию в качестве примера, ее основным сырьем является PP, PET, PS, PE и другие пластиковые частицы, объем закупок в 2024 году 592 млн. Юаней, что составляет более 75% от общей стоимости. Эта высокая чувствительность к издержкам открывает огромные возможности для контроля за стоимостью сырья за счет определения прав собственности и оптимизации операционных издержек.
Во - вторых, использование производственных мощностей в пластмассовой промышленности сильно колеблется. В 2024 году коэффициент использования производственных мощностей в секторе PVC - пасты в Китае составит 79,40%, что на 7,85 процентных пункта выше, чем в 2023 году; Показатель использования производственных мощностей предприятий по производству полиэтилена составляет 81,84%. Эта нестабильность производственных мощностей обеспечивает пространство для оптимизации распределения ресурсов по закону Коса.
В - третьих, ужесточение экологической политики создает новые возможности для применения закона Коса. « Мнения о дальнейшем усилении борьбы с загрязнением пластмасс» требуют, чтобы к 2025 году ключевые области общественного питания, экспресс - доставки, электронной коммерции, сельскохозяйственной мембраны и другие ключевые области по всей стране в основном реализовали сокращение, замену и стандартизацию переработки пластмассовых изделий. ЕС требует, чтобы содержание переработанного материала в ПЭТ - бутылках достигло 25% с 2025 года и увеличилось до 30% к 2030 году. Эти политики способствуют переходу пластмассовой промышленности к циклической экономике и обеспечивают политическую поддержку для эффективного использования ресурсов посредством определения прав собственности.
1.3 Цели исследования и аналитические рамки
Целью исследования является углубленный анализ того, как пластмассовые заводы могут повысить эффективность и конкурентоспособность предприятий, применяя закон Коса. Исследование будет основываться на трех основных сценариях внутреннего управления производством, сотрудничества в цепочке поставок и удаления отходов, чтобы построить системный путь применения и реализацию.
Исследовательская база включает в себя шесть основных измерений: во - первых, теоретические основы и анализ механизмов применения закона Коса в обрабатывающей промышленности; Во - вторых, конкретный путь применения закона Коса на заводе пластмасс и план реализации; В - третьих, система оценки эффективности и количественного анализа; В - четвертых, стратегии выявления рисков и реагирования; В - пятых, дифференцированные стратегии для различных типов пластмассовых заводов; В - шестых, анализ воздействия внешних факторов окружающей среды. Благодаря систематическому изучению этих измерений, этот отчет предоставит предприятиям пластмасс полный набор руководств по применению закона Коса, чтобы помочь им достичь устойчивого развития через институциональные инновации в сложной и постоянно меняющейся рыночной среде.
2. Анализ механизмов применения закона Коса на пластмассовых фабриках
2.1 Определение роли прав собственности в распределении ресурсов внутри пластмассовых заводов
Определение прав собственности является основной основой для применения закона Коса и играет решающую роль в распределении внутренних ресурсов завода по производству пластмасс. Благодаря четкому определению прав собственности можно эффективно уменьшить внутренние трения и повысить эффективность использования ресурсов.
Что касается распределения ресурсов оборудования, пластмассовые заводы обычно имеют различные типы производственного оборудования, включая литьевые машины, экструдеры, фены и так далее. Коэффициент урожайности этого оборудования напрямую влияет на производительность предприятия. Исследования показывают, что благодаря преобразованию интеллектуальных заводов скорость урожайности оборудования может быть увеличена до исторического пика в 89%, удельная стоимость энергопотребления снижается на 17,3%, а время замены формы сокращается с 55 минут до 8 минут. Четко определяя права использования оборудования по линии продукта или группе заказов, можно избежать затрат времени на многосекторальную конкуренцию за оборудование и частые параметры ввода в эксплуатацию.
Что касается распределения людских ресурсов, определение прав собственности отражает четкое распределение ответственности и доходов. Например, пластмассовый завод путем внедрения системы « человек в едином», кадровый отдел от фиксированной стоимости в переменную стоимость, а затем в сверхприбыль. В этой модели каждый сотрудник становится независимой бизнес - единицей с четкими границами полномочий и интересов, что стимулирует мотивацию и творчество сотрудников.
В области управления сырьем определение прав собственности осуществляется через механизм привязки затрат и ответственности. Пластмассовый завод, устанавливая для каждой производственной группы показатели коэффициента восстановления боковых углов, избыточная часть восстановления может быть преобразована в бонус команды, через четкую « собственность на доход», чтобы побудить сотрудников сократить отходы, снизить стоимость сырья. Такой подход превращает первоначальные « общие ресурсы» в « частную собственность», эффективно решая проблему « трагедий на общественных землях».
2.2 Механизм влияния оптимизации операционных издержек на эффективность бизнеса
Оптимизация транзакционных издержек является ключевым путем, по которому закон Коса повышает эффективность бизнеса. В работе завода по производству пластмасс, транзакционные расходы в основном включают затраты на поиск информации, затраты на переговоры, затраты на надзор за исполнением и так далее.
В цепочке закупок сырья транзакционные издержки могут быть значительно снижены путем заключения долгосрочных соглашений о спросе и предложении с основными производителями сырья. Пластиковая компания устанавливает долгосрочные отношения сотрудничества с поставщиками, подписывает рамочное соглашение на 3 - 5 лет, уточняет механизм распределения колебаний цен (например, когда колебания цен на нефть превышают 5%, каждая сторона несет 50%), избегая каждой покупки, чтобы пересмотреть цену, стоимость проверки качества. По статистике, такая модель долгосрочного сотрудничества позволяет снизить затраты на закупки на 10 - 15%.
В производственной кооперации затраты на координацию можно снизить с помощью внутренних рыночных механизмов. Пластмассовый завод делит различные цеха на центры прибыли с независимым учетом, которые торгуют между собой по внутренним ценам. Этот механизм снижает затраты на координацию по административному заказу и повышает производительность.
В области контроля качества затраты на надзор могут быть снижены путем создания стандартизированной системы качества. Пластмассовый завод благодаря внедрению комплексного управления качеством (TQM), создал систему контроля качества всего процесса от проверки сырья до поставки готовой продукции, четко определил ответственность за качество для отдельных лиц, сократил споры о качестве и затраты на переработку.
2.3 Путь и механизм повышения эффективности распределения ресурсов
Повышение эффективности распределения ресурсов является конечной целью применения закона Коса. На заводе пластмасс эта цель достигается несколькими путями.
Во - первых, перемещение ресурсов к эффективным пользователям через сделки с правами собственности. Пластмассовый завод передает часть неосновных производственных звеньев профессиональным поставщикам, в то время как его собственные сильные ресурсы сосредоточены на разработке и производстве основных продуктов. Такое специализированное разделение труда повышает основную конкурентоспособность предприятия, одновременно снижая общие эксплуатационные расходы.
Во - вторых, направлять распределение ресурсов через ценовой механизм. Пластмассовый завод создал внутреннюю систему ценообразования ресурсов, использование оборудования, занятие площадки, потребление энергии и т. Д. Установлены внутренние цены. Решения о распределении ресурсов принимаются производственными секторами в соответствии с их собственными потребностями и принципами эффективности затрат, что обеспечивает оптимальное использование ресурсов.
В - третьих, содействовать эффективному использованию ресурсов с помощью механизмов стимулирования. Пластмассовый завод внедрил механизм « экономии и совместного использования», сэкономленные затраты на сырье, затраты на энергию в определенной пропорции вознаграждаются соответствующим отделам и сотрудникам. Этот механизм стимулирует полное участие в контроле за расходами и позволяет значительно повысить эффективность использования ресурсов.
Наконец, оптимизация решений о распределении ресурсов с помощью информационных систем. Пластмассовый завод внедрил ERP - систему для реализации производства, закупок, продаж и других аспектов обмена информацией и мониторинга в режиме реального времени. На основе точной информации руководство может принимать более научные решения о распределении ресурсов, избегая потери ресурсов из - за асимметрии информации.
Конкретный путь применения закона Коса на заводе пластмасс
3.1 Стратегия оптимизации прав собственности для внутреннего управления производством
3.1.1 Разделение прав собственности на оборудование и конструкция механизма стимулирования
Четкое разделение прав собственности на оборудование является основой для оптимизации внутреннего управления производством. На пластмассовых фабриках оборудование обычно включает в себя машины для инъекций, экструдеры, фены, грануляторы и другое специальное оборудование. Стоимость этих устройств варьируется от нескольких десятков тысяч до миллионов долларов, а стоимость больших инъекционных машин может достигать от 50 000 до 200 000 долларов США.
В основе разделения прав собственности на оборудование лежит четкое определение прав пользования, поступлений и распоряжения. Крупный пластиковый завод использует « систему подряда на оборудование», различные спецификации литья машины в соответствии с линией продукции, разделенной на различные производственные группы, команда имеет право на ежедневное использование оборудования и часть права на прибыль. В процессе реализации предприятия разработали подробные правила использования оборудования:
1. Определение права пользования: каждая группа имеет право на приоритетное использование выделенного оборудования в течение восьмичасового рабочего дня, которое должно быть приобретено после внутренних консультаций или конкурентных торгов. Обязанности по текущему обслуживанию оборудования возлагаются на группу пользователей, которая обеспечивает хорошую работу оборудования.
2. Распределение прав на прибыль: Группа может быть вознаграждена в пропорции 30 - 50% за экономию средств, полученную за счет повышения подвижности урожая оборудования, снижения энергопотребления, снижения нормы отходов и т.д. Команда оптимизировала производственный процесс, скорость движения урожая оборудования увеличилась с 75% до 85%, каждый месяц была вознаграждена более чем 20 000 юаней.
3.Конструкция механизма оценки: создана комплексная система оценки эффективности оборудования (OEE), которая включает в себя три измерения: скорость движения урожая во времени, скорость движения урожая производительности и скорость хорошей продукции. Группы с OEE более 85% получают дополнительное вознаграждение, а менее 70% нуждаются в исправлении.
4. Комплектация стимулов: Для обеспечения эффективности стимулов предприятия также создали системы обучения навыкам, которые регулярно обучают операторов повышению квалификации. В то же время, был создан инновационный поощрительный фонд, чтобы побудить сотрудников выдвигать предложения по улучшению оборудования. Программа быстрой замены формы, предложенная сотрудником, сократила время смены модели с 2 часов до 30 минут и получила награду в размере 100 000 юаней за инновации.
3.1.2 Создание межсекторальных координационных механизмов
Межведомственная координация является ключом к эффективной работе пластмассовых заводов, а также важной частью оптимизации прав собственности. Традиционные функциональные организационные структуры часто приводят к серьезным секторальным барьерам, плохому потоку информации и высокой стоимости координации.
Пластиковый завод, создавая модель « виртуального центра прибыли», эффективно решает проблему межсекторальной координации. Конкретные методы включают:
5. Организационная перестройка: реорганизация существующих функциональных подразделений производства, технологии, контроля качества, логистики в несколько рыночных виртуальных центров прибыли. Каждый центр включает в себя производство, технологию, контроль качества и другие необходимые функции, способные самостоятельно выполнять доставку продукции.
6. Внутренняя система ценообразования: создана надежная внутренняя система трансфертных цен. Например, полуфабрикаты, поставляемые цехом литья в сборочный цех, оплачиваются в соответствии с 80% рыночной цены. Такой механизм ценообразования обеспечивает независимую отчетность центров и позволяет избежать внутренних монополий.
7. Механизмы совместного использования выгод: производительность каждого виртуального центра прибыли увязывается с общей производительностью компании, сохраняя при этом определенную независимость. Когда общая производительность компании увеличивается на 10%, центры получают пропорциональное вознаграждение, но конкретное распределение определяется самими центрами.
8. Платформа для обмена информацией: создана платформа для обмена информацией на основе ERP - систем, обеспечивающая обмен информацией в режиме реального времени о производственных планах, запасах и качестве. Департаменты могут своевременно получать соответствующую информацию и быстро реагировать.
9. Механизм урегулирования конфликтов: создан Межведомственный координационный комитет, состоящий из руководителей центров, и регулярно проводятся координационные совещания для урегулирования межсекторальных споров. В случае крупных споров посредничество осуществляется при непосредственном участии высшего руководства компании.
3.1.3 Методы осуществления увязки затрат и обязанностей
Взаимосвязь затрат - весов - это конкретное применение закона Коса в управлении расходами. Затраты на производство могут быть эффективно снижены путем увязки ответственности за издержки с соответствующими правами и выгодами.
Пластмассовый завод внедрил систему « полного учета себестоимости», конкретная практика выглядит следующим образом:
10. Разделение центров себестоимости: весь завод разделен на несколько центров себестоимости, включая различные производственные цеха, вспомогательные производственные отделы, управленческие отделы и т.д. Каждый центр затрат имеет четкие цели контроля затрат
и соответствующие права.
11. Разложение показателей расходов: разбивка годовых целевых показателей расходов по уровням на центры затрат. Например, затраты на сырье разбиваются на производственные цеха по продукту BOM, затраты на энергию разбиваются на группы по мощности оборудования и времени использования, а затраты на рабочую силу разбиваются на отдельных лиц по должности и рабочему времени.
12. Принцип соответствия полномочий и обязанностей: каждому учетно - стоимостному центру выделяются соответствующие ресурсы и полномочия. Например, производственный цех имеет право определять конкретные условия производственного плана, выбирать поставщиков (в списке квалифицированных поставщиков), принимать решения о сверхурочных и т.д.
13. Механизмы стимулирования и сдерживания: созданы механизмы стимулирования экономии средств и наказания за перерасход средств. Сэкономленные расходы вознаграждаются соответствующим персоналом пропорционально, а перерасход соответствующим образом вычитается из заработной платы. Мастерская оптимизирует производственный процесс, экономит затраты на сырье в течение года в размере 1 млн. юаней, персонал цеха получил в общей сложности 300 000 юаней награды.
14. Регулярные совещания по анализу расходов: ежемесячные совещания по анализу расходов, на которых центры затрат представляют отчеты о контроле за расходами, анализируют причины перерасхода средств или экономии средств и разрабатывают меры по улучшению положения. Таким образом, контроль затрат становится повседневной работой с полным участием.
3.2 Стратегия снижения транзакционных издержек для сотрудничества в цепочке поставок
3.2.1 Разработка и реализация долгосрочных соглашений о спросе и предложении
Долгосрочные соглашения о спросе и предложении являются важным средством снижения операционных издержек цепочки поставок. В пластмассовой промышленности стоимость сырья составляет 65 - 73% от общей стоимости, поэтому важно установить стабильные долгосрочные отношения с поставщиками сырья.
Пластиковая компания и основные поставщики сырья подписали 5 - летнее рамочное соглашение, которое было разработано следующим образом:
15. Конструкция ценового механизма: соглашение использует модель "базовая цена + плавающая корректировка". Базовая цена определяется в соответствии с рыночной ценой на момент подписания, механизм плавающей корректировки выглядит следующим образом:
При колебаниях цен на сырую нефть в пределах ±5% базовая цена остается неизменной
Когда колебания цен на сырую нефть превышают ±5%, цены на сырье корректируются на 70% колебаний цен на сырую нефть
Пересмотр цен проводится ежегодно в январе и июле с учетом рыночной конъюнктуры
16. Условия количественного обеспечения: Поставщики обязуются поставлять сырье в течение периода действия соглашения в соответствии с планом потребностей предприятия, обеспечивая непрерывные поставки. Предприятие обязуется ежегодно закупать минимум 10 000 тонн, ежеквартально закупать не менее 20% от общего объема.
17. Система обеспечения качества: Поставщики должны поставлять сырье, соответствующее национальным стандартам, и представлять отчеты о проверке качества по каждой партии продукции. Предприятие имеет право проводить выборочные проверки прибывающего сырья, и в случае обнаружения проблем с качеством поставщик несет полную ответственность за убытки.
18. Платежи и расчеты: с использованием метода ежемесячного закрытия счетов 25 числа каждого месяца является датой расчета, и предприятие производит платежи в течение 30 дней с момента получения счета - фактуры. Для тех частей годового объема закупок, которые превышают 15 000 тонн, предоставляется скидка в 2%.
19. Ответственность за неисполнение обязательств: если поставщик не поставляет сырье в соответствии с договоренностью, неустойка выплачивается в размере 20% от стоимости недостающей части. Если предприятие не смогло осуществить закупки в соответствии с договоренностью, то ему необходимо уплатить неустойку в размере 10% от стоимости не закупленной части.
Благодаря реализации долгосрочного соглашения, стоимость закупок сырья предприятия снизилась на 8%, риск перебоев в поставках снизился на 90%, экономия на закупках составляет около 5 миллионов юаней в год.
3.2.2 Механизмы распределения производственных мощностей и координации заказов
Совместное использование производственных мощностей является важным способом повышения эффективности использования ресурсов. В пластмассовой промышленности коэффициент использования производственных мощностей между различными предприятиями сильно различается, благодаря совместному использованию производственных мощностей может быть достигнута беспроигрышная ситуация.
Пластиковый индустриальный парк создал « платформу совместного использования мощностей», конкретный механизм работы выглядит следующим образом:
20. Создание платформы: под руководством Комитета по управлению парком создана онлайн - платформа для совместного использования производственных мощностей, которая в режиме реального времени публикует информацию о состоянии производственных мощностей, типах оборудования, технических возможностях и т. Д. каждого предприятия.
21. Дизайн общего режима:
Краткосрочная аренда: при резком увеличении заказов одного предприятия можно арендовать неработающее оборудование другого предприятия, взимая почасовую плату
Долгосрочное сотрудничество: предприятия с недостаточными производственными мощностями могут устанавливать долгосрочные партнерские отношения с предприятиями с избыточными мощностями для выполнения части своих заказов
• Совместное использование оборудования: для крупногабаритных устройств с низким коэффициентом использования (например, больших инъекционных машин), которые могут быть приобретены несколькими компаниями с совместными инвестициями, с использованием
в любое время 22. Механизм распределения выгод:
9702; Краткосрочная аренда: 80% дохода от аренды принадлежит владельцу оборудования, 20% в качестве эксплуатационных расходов платформы
Долгосрочное сотрудничество: оплата предприятию, предоставляющему производственные мощности, в определенной пропорции от суммы заказа (обычно 5 - 10%)
◦ Совместное использование оборудования: распределение амортизации оборудования, технического обслуживания и других затрат по времени использования
23. Гарантия качества: Продукция, производимая на общих производственных мощностях, подвергается проверке качества и послепродажному обслуживанию со стороны пользователя. При возникновении проблем с качеством пользователь берет на себя полную ответственность, но может взыскать с стороны, предоставившей мощность.
24. Информационная безопасность: создать строгую систему обеспечения конфиденциальности информации, при которой коммерческие секреты друг друга не должны разглашаться между совместными предприятиями. В случае нарушения наступает соответствующая юридическая ответственность.
Благодаря механизму совместного использования производственных мощностей, средний коэффициент использования производственных мощностей предприятий в парке увеличился с 75% до 85%, стоимость инвестиций в оборудование снизилась на 20%, экономия более 20 миллионов юаней в год.
3.2.3 Путь к управлению отношениями с поставщиками через право собственности
Собственничество в управлении отношениями с поставщиками означает установление долгосрочных и стабильных отношений сотрудничества путем уточнения прав и обязанностей обеих сторон.
Пластиковое предприятие внедрило систему « стратегического поставщика», конкретные меры включают:
25. Классификация поставщиков: классификация поставщиков на три уровня: стратегические поставщики, ключевые поставщики и поставщики в целом. Стратегические поставщики - это поставщики, которые ежегодно закупают более 50 миллионов юаней или поставляют ключевое сырье.
26. Дизайн соглашения о собственности: заключение соглашения о сотрудничестве со стратегическим поставщиком, содержащего характер "квазиакционерного капитала":
• Предприятие инвестирует 5 - 10% акций в поставщиков, получая преференциальные права предложения и ценовые преференции
Поставщики обязуются не поставлять конкурентам аналогичную продукцию в течение 5 лет
Стороны делятся результатами исследований и разработок в области технологий, совместно разрабатывают новые продукты
27. Совместное управление запасами: внедрение модели VMI (Управление запасами поставщиками), когда поставщик создает запасы на складе предприятия, предприятие периодически производит расчеты в соответствии с фактическим использованием. Эта модель снижает стоимость запасов для предприятий, обеспечивая при этом своевременность поставок сырья.
28. Механизмы технического сотрудничества: создание платформ технического сотрудничества со стратегическими поставщиками для совместной разработки новых материалов, новых процессов. Расходы на НИОКР несут обе стороны, и результаты делятся. Поставщик и предприятие совместно разработали новый экологический материал, получил национальный патент, обе стороны получили от этого огромные выгоды.
29. Механизм привязки интересов: создан механизм "распределения прибыли", когда использование предоставленных поставщиками материалов повышает конкурентоспособность продукции и расширяет долю рынка, предприятие делит с поставщиками 10 - 15% дополнительной прибыли.
Благодаря управлению правами собственности на отношения с поставщиками количество поставщиков предприятия сократилось на 30%, но стабильность поставок повысилась на 80%, стоимость сырья снизилась на 12%, а цикл разработки новой продукции сократился на 30%.
3.3 Оптимизация прав собственности на обработку отходов
3.3.1 Анализ выгод от передачи на внешний подряд прав на удаление отходов
Аутсорсинг прав на удаление отходов является важной сценой применения закона Коса на пластмассовых заводах. Процесс производства пластмассы будет производить большое количество краеугольных материалов, неквалифицированных продуктов и других отходов, традиционный режим самообработки является дорогостоящим и неэффективным.
Программа аутсорсинга прав на удаление отходов на пластмассовом заводе выглядит следующим образом:
30. Тип и количество отходов: предприятие производит около 5000 тонн различных видов отходов в год, включая:
◦ Инъекции пластиковых боковых углов: около 2000 тонн / год, в основном для PP, PE и других термопластов
◦ Несоответствующая продукция: около 1500 тонн / год, включая различные пластиковые изделия
Очистка отходов: около 500 тонн / год, содержит небольшое количество химических остатков
◦ Упакованные отходы: около 1000 тонн / год, в основном пластиковые пленки, бумажные изделия и так далее
31. Разработка программы внешнего подряда:
Заключение 3 - летнего соглашения с профессиональным предприятием по переработке отходов A для обработки литья литья краевых материалов и неквалифицированных изделий
• Заключение долгосрочного соглашения со специализированным предприятием по рециркуляции B для обработки и очистки отходов
◦ Заключение свободного соглашения со станцией утилизации отходов для обработки упаковочных отходов
32. Цена и способ оплаты:
◦ Инъекции пластиковых боковых углов: 85% переработка по рыночной цене, около 4000 юаней за тонну
◦ Несоответствующие товары: переработка по 60% рыночной цены, около 2500 юаней за тонну
◦ Очистка отходов: бесплатная очистка, предприятие платит за обработку 500 юаней за тонну
◦ Упакованные отходы: рециркуляция по 70% рыночной цены, около 2000 юаней за тонну
33. Анализ выгод:
Прямая прибыль: около 12 млн юаней / год
от продажи отходов Экономия затрат:
▪ Экономия инвестиций в оборудование: избегает покупки сломанного, очищающего оборудования, экономит инвестиции около 3 миллионов юаней
▪ Экономия затрат на рабочую силу: сокращение персонала по переработке отходов на 15 человек, ежегодная экономия заработной платы 1,2 млн. юаней
▪ Экономия затрат на энергию: сокращение дробления, очистка энергопотребления, ежегодная экономия электроэнергии 300 000 юаней
▪ Экономия затрат на площадке: экономия места хранения отходов около 500 квадратных метров, ежегодная экономия арендной платы 200 000 юаней
◦ Косвенная прибыль:
▪ Снижение экологических рисков: Профессиональная обработка снижает риск экологических нарушений
▪ Повышение эффективности управления: уменьшение сложности обработки отходов
▪ Улучшение денежного потока: продажа отходов обеспечивает дополнительный денежный поток для предприятий
Благодаря аутсорсингу прав на удаление отходов, компания имеет чистую годовую прибыль около 14,7 млн. Юаней, период окупаемости инвестиций составляет всего 2,5 года.
3.3.2 Строительство и эксплуатация совместного центра утилизации
Центр совместной переработки - это инновационная модель совместной переработки отходов несколькими пластиковыми заводами, которая может обеспечить эффект масштаба и снизить затраты на обработку.
Программа совместного строительства пяти пластмассовых заводов в одном регионе выглядит следующим образом:
34. Структура инвестиций и акционерного капитала:
Общий объем инвестиций 20 млн юаней, 5 предприятий по пропорции производственных мощностей
◦ Предприятие A внесло 6 млн. юаней (30%), предприятие B - 5 млн. юаней (25%), предприятие C - 4 млн. юаней (20%), предприятие D - 3 млн. юаней (15%), предприятие E - 2 млн. юаней (10%)
Создать независимую операционную компанию, которая будет отвечать за повседневную работу центра переработки
35. Конструкция вычислительной мощности:
• Способность к разрушению: 50 тонн в день
• Мощность очистки: 30 тонн в день
• Мощность грануляции: 20 тонн в день
Годовая мощность обработки: 15 000 тонн
36. Операционный режим:
Предприятия имеют право на квоты по утилизации отходов пропорционально доле в акционерном капитале
Плата за переплату по рыночной цене
Приоритет отдается утилизации отходов участвующих предприятий, остаточные мощности могут быть использованы за рубежом
37. Механизм совместного покрытия расходов:
◦ Постоянные расходы (амортизация оборудования, заработная плата работников и т.д.) распределяются пропорционально доле в акционерном капитале
◦ Изменения расходов (коммунальные услуги, химические препараты и т.д.) распределяются в соответствии с объемом обработки
◦ Эксплуатационные расходы (накладные расходы, расходы на продажу и т.д.) включаются в себестоимость, расчеты на конец года
38. Распределение поступлений:
После вычета затрат, прибыль распределяется пропорционально доле капитала
Внутренняя обработка пользуется льготной ценой, преференциальная ставка составляет 20% от рыночной цены
Ежегодно проводится финансовый аудит для обеспечения прозрачной работы
39. Экологическое соответствие:
◦ Полностью оборудованы экологическими объектами, включая очистку выхлопных газов, очистку сточных вод и т. Д.
Получить лицензию от природоохранного ведомства
• Регулярный экологический мониторинг для обеспечения соблюдения стандартов выбросов
После завершения совместного центра утилизации затраты на обработку сократились на 40% по сравнению с обработкой на одном заводе, а коэффициент утилизации отходов увеличился с 70% до 90%, что позволило предприятиям сэкономить в общей сложности около 8 миллионов юаней в год. В то же время, благодаря централизованной обработке, уровень утилизации отходов в регионе достиг более 95%, получив государственные экологические премии.
3.3.3 Договоренности о правах собственности в рамках модели циклической экономики
Модель круговой экономики требует, чтобы пластмассовые заводы переосмыслили ценность отходов и реализовали рециркуляцию ресурсов через механизмы прав собственности.
Соглашение о правах собственности на пластиковый завод для реализации модели циклической экономики выглядит следующим образом:
40. Переопределение права собственности на отходы:
◦ Отходы определяются как « сырье для переработки», а не как отходы
Создать внутреннюю систему ценообразования на отходы, придавая им экономическую ценность
• Определение права собственности на отходы, кто в принципе производит, кто владеет
41. Механизм внутреннего цикла:
◦ Угловой материал, производимый цехом литья, возвращается непосредственно на склад сырья, по цене 90% от первоначальной цены
◦ Некачественная продукция после дробления в качестве обратного сырья, по цене 70% от цены нового сырья
Экономия сырья работниками вознаграждается в размере 30% от стоимости
42. Сеть внешнего цикла:
• Создание механизма обмена отходами с предприятиями, расположенными ниже по течению, для реализации каскадного использования отходов
Например, отходы производства прозрачных изделий поставляются предприятиям, производящим темные изделия
• Создание платформы торговли отходами для распространения информации об отходах в режиме реального времени
43. Синергизм в рамках промышленных цепочек:
◦ Расширение вверх по течению, участие в переработке и переработке сырья
• Сотрудничество с поставщиками сырья для переработки переработанных материалов в сырье
◦ Расширение вниз по течению, создание системы переработки продукции
44. Стимулирующие механизмы:
• Создание фонда оборотных экономических стимулов для поощрения работников за вклад в утилизацию отходов
• Включить коэффициент использования отходов в ведомственную оценку KPI, вес 10%
• Патентное вознаграждение работников, предлагающих инновационные решения по утилизации отходов
45. Технологические инновации:
Инвестиции в разработку технологий очистки отходов для повышения качества переработанных материалов
• Разработка новых продуктов, совместимых с рециркуляцией, расширение сферы применения рециркуляции
Совместно с научно - исследовательскими институтами разрабатывается технология ресурсизации отходов
Благодаря договоренностям о правах собственности на модель циклической экономики, коэффициент использования отходов предприятия достиг более 95%, годовая экономия затрат на сырье в размере 15 млн. юаней, сокращение объема закупок сырья на 20%, в то же время получил определение государственного демонстрационного предприятия циклической экономики, пользуется налоговой преференциальной политикой.